不銹鋼管在我國工業領域的應用

2014-09-01 22:56:0點擊:

1、不銹鋼管行業高速發展

  隨著我國經濟的快速發展、不銹鋼管應用市場的持續繁榮和行業技術的日益進步,我國不銹鋼管制造業獲得了長足發展,而近10年則呈現出更為顯著的增長勢頭。

  根據中國特鋼企業協會分會的統計數字,2012年我國管企業的總產量已達166萬噸,其中工業用管的產量已從2005年的51萬噸增長到2012年的84萬噸,年均增長13.29%.

  根據不同的生產工藝分類,我國工業用無縫管產量2008年至2012年年均增長10.05%,工業用焊接管產量2008年至2012年年均增長17.48%.2012年,國內工業用無縫管和焊接管產量分別為44萬噸和40萬噸?! ?、工業用管的行業應用廣泛  工業用管的用戶主要分布在石油、化工、天然氣、電力設備制造、造船、造紙、海水淡化、機械制造、醫藥器材、食品加工、儀器儀表、航空、航天、軍工等行

業,其中石油、化工、天然氣和電力設備制造等行業是工業用管的主要應用領域。

 ?。?)石油與化工行業用管

  隨著我國經濟的高速發展及居民消費水平的提高,我國對石油石化產品的消費需求增長迅速,目前我國已是僅次于美國的全球第二大石油消費國和進口國,石油和化工行業已成為關系國計民生的戰略性行業。我國石油表觀消費量從2003年的2.72億噸增長到2012年的4.84億噸,年均增長6.62%,高于全球消費量年均增長率1.17%.由于我國原油儲量較少,無法滿足國內石油消費需求,需要從產油豐富的國家大量進口原油,我國原油進口量從2003年的1.80億噸增加到2012年的2.71億噸。

  在我國石化產品消費快速增長以及原油進口量提高的形勢下,我國石油和化工行業固定資產投資增加較為顯著,投資額從2007年的0.70萬億元增長到2012年的1.76萬億元,年均增長20.12%.截至2010年底,我國已建成千萬噸級煉廠20個,百萬噸級乙烯生產企業6個,百萬噸級大型化肥生產企業24個。十一五期間,我國石油和化學工業重大技術裝備研制和創新水平進一步提高,部分技術裝備達到世界先進水平,掌握了千萬噸煉油、百萬噸乙烯以及煤制油、煤制烯烴等成套工程化技術。石化行業的高速發展帶動了我國石化用管產業的成長,國內煉化裝置及乙烯產能建設的增長提升了石化用管的需求。石化設施設備的特點是安全可靠性要求高、工藝性/配套性強、品種規格多,并需采用專用設計和制造方案,以使設備在最佳設計工況下運行。高性能管可以滿足上述設施建設及設備配套的需求,因此在爐管、物料輸送、熱交換器管等工程設備中得到廣泛應用。

  受我國城市化進程加速和居民消費升級等因素推動,國內石油和化工行業將繼續保持穩定增長。根據《石化和化學工業十二五發展規劃》,成品油、天然氣、鉀肥等能源資源類產品,烯烴、輕烴、對二甲苯等國內產能不足的原料類產品,工程塑料等化工新材料及專業化學品的需求仍有較大增長空間。根據規劃,我國要依托海上進口原油,在沿海地區完善煉油生產力布局;依托中緬、中俄、中哈和沿江原油管線,提高華中、西南煉油能力,發展以武漢、成都、昆明等為核心的中西部內陸石化產業集中區。長三角、珠三角、環渤海地區三大石化產業區集聚度將進一步提高,形成3-4個2000萬噸級煉油及3個200萬噸級乙烯生產基地。根據石化行業建設工程的一般應用案例經驗,單個石油化工工程項目(500-2000萬噸級)需要應用的管量約為400到2000噸,以上重點項目的投資建設與發展,加之現有運營煉油及化工項目所使用的管具有一定的更新周期,將對石化用管產生持續的市場需求。

 ?。?)天然氣行業用管  天然氣作為高效潔凈能源,同等熱值下二氧化碳排放量比主要的一次能源煤炭和石油低得多,近年來伴隨著勘探開發技術進步和消費市場興起,已發展成為繼石油和煤炭后的全球第三大能源。2012年,天然氣已占全球能源消費結構的23.67%,僅次于石油和煤炭。

  近年來我國天然氣消費增長較快,天然氣消費量從2003年的3050萬噸增長到2012年的12,950萬噸,年均增長率17.42%.盡管天然氣應用增速很快,但與全球平均水平相比,我國能源消費仍然主要集中于石油和煤炭。2012年,天然氣在我國能源消費結構中僅占4.50%,遠低于全球平均水平23.67%.在當前日益突出的資源和環境約束條件下,我國進一步實施節能減排戰略,加快優化能源消費結構,大力發展天然氣應用。由于我國目前天然氣產量增長不及天然氣消費量增長,供應缺口較大。為保障氣源供應,我國積極拓展國外進口渠道,2005年開始新建天然氣輸氣工程項目,2006年起從澳大利亞等地進口海上LNG,至2012年,我國進口天然氣425億立方米。根據已簽訂的合同,2015年進口天然氣將達到935億立方米,增加510億立方米。我國天然氣進口主要通過中亞、中俄和中緬三條油氣輸送管線以及LNG海上運輸的方式。截至目前,我國已建成LNG接收站7座,在建及規劃LNG接收站21座。

  工業用管在天然氣應用領域主要是LNG產業鏈,特別是LNG接收站及輸氣管道。LNG接收站是接收海上LNG的大型終端設施,它接收通過LNG船運來的液化天然氣,將其儲存和氣化后分配給終端用戶。LNG接收站的卸船系統及儲存和凈化裝置大量運用低溫焊管。以中石油建設的江蘇如東300萬噸/年LNG站一期項目為例,其LNG管道的參數如下:長度10.8公里、設計壓力10MPa、管徑1016mm.按照20mm的平均壁厚,需要消耗焊管269噸/公里,如東接收站一期需要LNG焊管約2900噸,同時LNG接收站距離LNG裝卸港口距離直接影響LNG焊管用量,距離港口較遠的需焊管3000-4000噸,距離港口較近的需2000-3000噸。LNG接收站及其輸氣管道的建設帶動了油氣輸送用焊管的市場需求。

  未來,國內油氣輸送用管市場將持續快速增長:一方面,已批待建和在建項目將產生需求拉動力;另一方面,隨著我國管制造企業生產技術水平的提升和相關業績的積累,將有能力逐步替代進口高端管產品,同時提升出口市場占有率。此外,目前國內LNG輸送主要采用大型LNG運輸船和槽車,由于技術和成本所限,暫無法通過長距離管道方式輸送LNG.隨著新材料和工藝技術的不斷發展,LNG低溫管道的投資費用和單位輸量的運行管理費用將不斷降低,從而使LNG長距離管道輸送成為可能。一旦實現長距離液態輸送,LNG運輸用焊管的市場容量將大幅提高。

 ?。?)電力設備制造行業用管 

 我國目前是全球第二大電力消費國,電力裝機規模從2005年的5.2億千瓦增加到2012年的11.44億千瓦,年均增長11.97%.由于我國是多煤少氣貧油的國家,煤炭火力發電在我國總發電量中仍占據主導地位。根據BP公司《世界能源統計年鑒2012》的統計,煤炭占我國一次能源消費結構的比重高達70.39%.

  目前火電裝機規模占我國全口徑發電裝機容量的71.59%,火電裝機規模從2005年的3.9億千瓦增加到2012年的8.19億千瓦,年均增長11.18%.

  火力發電是利用煤炭燃燒時產生的熱能來加熱水,使水變成高壓水蒸氣,再由水蒸氣推動發電機繼而發電的一種發電方式?;鵒Ψ⒌繒局饕煞⒌綣?、蒸汽輪機、發電機三大部分組成,其中發電鍋爐中的汽水管道包括再熱器管、過熱器管、水冷壁管、省煤器管、空氣預熱管、導熱管、下降管及各種聯箱管。由于上述管道的使用長期處于高溫高壓條件,管道在高溫煙氣和水蒸氣作用下會發生氧化和腐蝕,因此要求鋼管具有高的持久強度、高抗氧化腐蝕性能并具有良好的組織穩定性。為滿足上述要求,管被大量的應用于火電鍋爐中。我國火力機組投資帶動了電力設備制造行業用管的發展。

  火力發電的重要問題是提高熱效率,辦法是提高鍋爐中蒸汽的壓強和溫度,壓力每提高1MPa,機組熱效率上升0.18%-0.29%,蒸汽溫度每提高10C,機組的熱效率上升0.25%-0.3%,因此超(超)臨界機組是未來火電機組中的主要發展方向。根據我國《能源發展十二五規劃》,十二五期間將穩步推進大型煤電基地建設,按照集約化開發模式,采用超超臨界、循環流化床、高效節水等先進適用技術。根據測算,每百萬千瓦超(超)臨界機組消耗Super304H和HR3C等高壓鍋爐管數量約為1250噸。預計隨著超(超)臨界機組的發展,鍋爐溫度與壓力越來越高,管道工作環境越來越苛刻,管道尺寸不斷增加,高端鍋爐管的需求也越來越大。

 ?。?)機械設備制造行業用管  除上述行業外,公司的管產品亦廣泛應用于各類機械設備制造行業,包括壓力容器、換熱器、流體控制、液壓傳動、儀器儀表等設備?;瞪璞鋼圃煨幸滌霉芐棖蠊惴?,市場銷量大,但因普通產品技術含量不高,參與廠家眾多,競爭較為激烈,利潤水平一般。公司的機械設備制造行業用管原材料以奧氏體為主,鋼管產品尺寸規格多樣,適用于多種設備類型,歷年市場需求較為穩定。